高温合成导热油对我国导热油市场十分重要,不管是在涤纶短纤还是在pcb行业都有十分广泛的应用。世界上不少科学家都对该项目进行了深入的调查和分析,在此对部分有关高温合成热导油项目进展做出汇报和总结。关于高温合成导热油的突出特征主要包括：以化学合成工艺生产的、具有一定化学结构和确定化学名称的产品（中国有机热载体GB23971－2009）；单一组分芳香烃化合物；通常为无色、清澈透明、低倾点和低运动粘度流体，高纯度，98-99%左右；密度（20℃）大，接近1.0g/cm3,通常矿物油、苯导热油密度0.8-0.9g/cm3;因为是固定沸点单一组分，可再生循环使用;中国特检院热稳定性型式试验报告认证：L-QC310、320；L-QD330、340、350、400。高温合成导热油应用特点：低温流动性和高温热稳定性表现优异;合成导热油持热量大，热；不易结焦结炭，部分合成导热油具有自清焦特性；预期使用寿命长，十年左右或更长；年添加量少，长期运行成本低；无需周期性换油、清洗加热系统、“三废”（废油、废水、废渣）环保处理，节能减排。随着我们国家工业的不断发展和进步,合成高温导热油作为传热介质的一种在工业生产中得到了极为广泛的应用。作为合成高温导热油,其基本的特点就是要具有的热稳定性、氧化安定性和低操作压力,到目前为止,在技术范围内更好的合成高温导热油是性物质,相信我们还将会不断改进产品性能，争取使其应用更加广泛。

高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；3、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。高温导热油性质需求主要就是这些，该导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高28℃以提供，防止导热油过热和降解，从而降低导热油的使用寿命。

导热油是否可以正确使用，很大程度上影响着导热油锅炉的使用寿命，关于这方面信息，为大家详细说明下：1、合理地选择导热油炉。按说明选择导热油，且严谨超温使用，千万不能图省钱买不合格的油，更不能自己乱兑导热油，否则几个月多半年的时间，炉管堵塞，造成火灾，后果不堪设想！2、一般使用半年后，必须按说明的取样化验导热油，发现问题，立即更换新的导热油，但必须注意，不可混合不同种类的导热油。3、严格控制导热油的流速不得小于1.5米/秒，此项原本由设计决定，但由于使用中有的把进出口的温度差拉的太大，破坏了原来的设计要求，使导热油不能保持瑞流状态，边界层增厚，热阻增大，从而使炉壁超过油膜的温度，引起导热油的裂解、聚合、积碳、给焦甚至烧穿炉管。4、防止导热油的氧化。严谨导热油>50度时与空气接触；这样会使导热油发生裂解，其速度快的惊人，且后果非常严重，要求试车人员在正常工作后，将辅助排气管道上排气阀关闭，切记。5、突然停电，循环泵停止，流速等于0,。由于炉膛内耐火蓄热体继续放热是炉管中的导热油超温，而产生裂解、结焦，长期多积累也会使炉管炸坏，殃成大祸。因此要求样按说明操作。6、停炉，必须养按照说明操作规程执行，一般使导热油温度降到100度以下方可停止热油泵。7、严谨随意超温操作，多加燃料，加大风量，使导热油处于超温状态，这样导热油裂解结焦即可发生，长久下去就会发生大的事故。我们在使用导热油时一定要注意以上事项，只有这样才能有效延长导热油锅炉的使用寿命