8.2、3.8.3 目前金属圆形柔性风管多数以成品供应。为保证成品质量，本条文对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能等提出了规定，特别提出胶粘剂的不水溶性，全热交换器新风换气机，以防止柔性风管在潮湿环境下开裂。

3.8.4 铝箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐一般采用镀铜，裸钢丝一般有油膜保护层，XHBQ新风换气机，进行除油防腐处理后，才能保证钢丝与复合膜粘合，并保持一定的回弹性。

根据风管边长尺寸及彩钢板材宽度，按照设计文件确定的风管尺寸进行下料。为了保证管道的气密性、刚性及承压性能，不宜采用多片法制作。

   3 对玻璃纤维板的加工方式作了说明，一般采用玻璃纤维板四片法90°角组合方式。另外为了保证双面彩钢板复合材料风管的环保卫生特性，玻璃纤维板与彩钢板间不宜涂胶水粘结。

   6 采用内支撑形式的风管不能应用于净化系统。支撑杆与双面彩钢板间应采取断桥措施，新风换气机，以保证风管的节能特性。

3.6.4 机制玻镁复合板风管

圆形玻璃纤维内衬隔热材料连接处的外侧，应采用宽度大于等于50mm的加筋铝箔胶带纵向粘贴、横向间隔400mm环形粘贴。

   5 圆形弯头、三通每节衬管边缘及管段连接截面均应使用粘合剂，每节衬管需装入正确的位置，应使接口平顺。

3.9.4 内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定：

   1 风管边长大于200mm的方形风管内衬玻璃纤维隔热层，应使用机械紧固件固定。

   2 机械紧固件可以使用镀锌钢制冲击型、焊接型或粘结型固定钉，应使其牢固地固定在钢板上。

   3 金属紧固钉直径不应小于1.5mm，非金属紧固钉直径不应小于5mm，紧固件头或垫圈直径不应小于25mm，厚度不应小于0.25mm，并应当使用杯形或斜面形紧固钉。安装后，被压缩的内衬隔热层压缩量不应超过3mm。

   4 机械紧固件在风管内部应按照气流方向、气流速度合理布置。紧固件间距不应大于表3.9.4的规定

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