






搅拌设备的主要特征和工程技术特点
搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能,搅拌器厂家,使流体获得适宜的流动场,泥浆搅拌器,在流
动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此,流动场和输入能
量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题,具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什
么样的流动场,需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流
动场,供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。
反应器应放置在满足防爆要求的高压操作室内。当有多个反应器时,它们应分开放置。每个反应器应由可靠的防爆高墙隔开。每个手术室应有一个直接通向室外或通道的出口。有介质时,应确保设备地址,内蒙古搅拌器,通风良好。
反应堆控制器应平放在操作台上。工作环境温度为10 ~ 40℃,相对湿度小于85%,周围介质不含导电粉尘和腐蚀性气体 固定触点检查:检查面板和后面板上的活动部件和固定触点是否正常,打开上盖,检查连接器是否因运输和储存不当而松动、损坏或腐蚀。 连接所有电线,包括电源线、控制器和水壶之间的电炉电线、电机电线、温度传感器和转速表电线。
流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转
等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时,搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型,通常可能同时存在。其中,轴向流与径向流对混合起
要作用,而切向流应加以抑制,可通过加入挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式,通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式,也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图




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