现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的

测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为

10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，

其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频

设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速

度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加

速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动

主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不

平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说

明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿

面摩擦、撞击或有断齿等。

(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径探头(6mm )，能较**的测量管道等曲面材料。　　(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。　　(4)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。　　(5)被测物体(如管道)内有沉积物，Viber X测振仪，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。位移、速度、

加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言，位移的测量能够直接反映轴承、

固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移，

可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受

的疲劳应力，而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各

种力的综合作用。

对于简谐振动，三者均为正弦曲线，分别有90度、180 度的相位差。速度峰

值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。当然要注意位移- -

般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和

轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的振动。假设--个振动的速度一

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