小型真空脱脂炉的使用方法和注意事项

　真空泵内的水应定时排放，排放前先停泵静置15分钟以上，使油水混合物分离，排水操作频率根据泵使用频率决定。加热室的陶瓷管可以使用喷砂抢打磨，一般每次大修期间打磨一次即可。闸阀的升降高度不合适会影响加热室密封性，还会烧毁密封圈，可以通过闸阀上的螺母进行调节闸阀升降高度。闸阀的升降速度可以通过调节器进行调节器，调节器在小型真空脱脂炉炉壳外上方。

脱脂炉的特点

1、工作温度RT-550°C。

2、热风循环结构温场均匀、风速可调。

3. -体化设计，操作方便。

4、6支热偶布局各方位监控，脱脂炉厂， 1支控温5支测温，温度记录仪在线显示、记录。

5、0.1级精度程序温控仪控温，脱脂炉公司，PID参数自整定， 超温、欠温、断偶报警保护。

6、炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板，脱脂炉，耐高温、耐腐蚀，炉膛内部洁净度高。

7.保护功能齐全，脱脂防爆系统超温保护功能，超温自动断电。

8.炉门采用的双层凸凹密封结构，密封效果可靠，热量不外泄。

9.额外选配:尾气处理二二次净化装置。

催化脱脂炉产品特点：

1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；

2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；

3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；

4、气体流量可调节，并实时监控；

5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，脱脂炉单价，符合环保要求； 

6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性； 

7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；

8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；

9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。

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