山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
塑胶模具胶位及PL面的介绍
胶位：就是模具的内模上需要成型塑胶件的位置，也就是塑胶成型位。
PL面：也就是分模面。PL，即 “Parting Line”的缩写。分模面的选择很重要，尤其对阶梯形的分模面。选择的好，可以令上下模的结构简单合理，供应模具胶价格，避免发生产品粘前模的情况。
碰穿、插穿面：是指为了成型产品上的孔形状，上下内模中有些部分需要配合在一起，配合时，有两种情况，一种是上模的端面与下模的端面对碰，这就是碰穿，另一种是上模或下模的一部分插入对方的孔，这就是插穿。这两种装配面就是碰穿或插穿面。
避空：是指在装配面上，为了减小配合面所做的一些避空处理。
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模具硅胶使用方法，这些是新手必须要看的
模具硅胶是近些年用来制作模具的新材料，硅胶模具其实用性、操作工艺简单、翻模次数多的特点受到许多硅胶制品厂家所青睐！对于一些不懂硅胶小白来说，模具硅胶使用方法，这些是新手必须要看的。
模具硅胶
模具硅胶分缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶，虽然都是用来做模具的液体硅胶，但是在操作使用上还是存在着一些差异。具体差异在哪里下面我们来说说。
硅胶模具
缩合型模具硅胶也称为工业级硅胶，属于缩合型AB双组份液体硅橡胶。A组分硅胶，B组分固化剂。缩合型模具硅胶的使用配比是100:2（按重量配比），操作时将AB混合搅拌均匀，根据产品特点选择刷模或灌模方式进行操作。注意：硅胶与固化剂一定充分搅均匀，否则会导致硅胶不会固化。
模具硅胶
加成型模具硅胶也成为环保硅胶，属于加成型AB双组份液体硅橡胶。与缩合型不同的是，加成型模具硅胶采用的是铂金固化剂，安全环保。加成型使用配比为1:1，操作时也是要充分搅拌均匀，环保硅胶较为侨情，需要注意：铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质，否则硅胶很容不固化或固化不均匀。
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3D打印技术的，真的会让传统模具行业没落吗？
当一种新生事物出现时，人们除了赞美它带来的新畅想外，往往还会对“旧事物”贬低几分——各种淘汰观点总是不绝于耳。但可惜的是，新生事物取代旧事物的事儿并不会必然发生。比如，直到现在广播还是活得很滋润，并没有被电视、PC和智能手机给取代。而模具行业亦是如此，并不会因为3D打印技术的出现而没落。
2.不得不承认的是，3D打印技术有很多优势，如快速、操作简单、无需机械加工等。但模具行业在国内发展至今，经历手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段的锤炼，已经在社会生产生活中扮演着重要角色。
所谓的模具，是强迫金属或非金属成型的工具，更是工业生产中的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛地运用于多个行业。
3.模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具。而根据中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之。
面对这样一个庞然大物，3D打印技术目前还构不成威胁。这主要是因为3D打印技术虽然表现亮眼，但目前只是解决了很少一部分样品的生产，其效率、成本等与模具不再一个级别上。在小批量生产上，3D打印成本较低。但在大规模生产上，还是以模具为主。
4.而就国内模具行业的发展趋势来看，也展现出全新一面。比如目前国内模具的开发、设计到生产等整个环节，都朝向信息化、数字化方向发展。此外，模具加工标准化、自动化也进行了深入发展，缩短了模具制造周期、提升了加工过程智能化水平。更值得注意的是，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化，应用范围更为广阔。
整体来看，3D打印技术还远不能与模具行业相媲美。二者技术层面的差异、生产方向不同、面对群体有别等，注定它们不会处于同一条发展轨迹上。这样一来，模具行业自然不会因3D打印技术而没落。
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