微弧氧化技术

       微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化，还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化  。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备

       微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压范围一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，轻金属微弧氧化表面处理，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流控制装置，轻金属微弧氧化价格，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。  微弧氧化膜层性能检测仪器膜层的性能检测包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。

微弧氧化手电解质溶液及其组分的影响

       微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），其在溶液中的存在形式较好是胶体状态。溶液的pH范围一般在9～13之间。根据膜层性质的需要，可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，轻金属微弧氧化，成膜速度就越快，轻金属微弧氧化设备，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。微弧氧化生产线、微弧氧化电源

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