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在工业芴的提取精制过程中， 首先通过蒸馏的方法切取芴主馏份， 然后精制芴主馏份得到纯度较高的芴。 常用的结晶法有冷却结晶法和溶剂结晶法。 根据实际生产及实验研究，溶剂法对工业芴产品质量、收率影响进行深度分析研究。

洗油为多种组分的混合物， 芴的含量一般在 8%~14% 之间，洗油的功能用途广泛，9-(羟基甲基)芴厂家，现市场内洗油内组分不稳定，导致经过蒸馏后的芴馏分含量波动。 其中芴馏分以苊、氧芴、芴、芴后组分为主要成分。

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工业芴的精制方法之三相结晶实验

对不同纯度的原料结晶后其收率变化不大，基本稳定在 81%左右。但从结晶体纯度看，当原料纯度较低时，随着原料纯度的提高，结晶产品纯度也随之提高，且提高幅度较大，待原料纯度超过 97.2%以后，晶体纯度上升幅度不大，特别是对纯度更高的原料，提纯程度更小。这种现象反映了三相结晶法精制产品的局限性，说明当原料纯度达到一定程度时，再用三相结晶法效果不明显，反而，每再进行一次提纯，产品总收率会急剧下降，产品成本急剧上升。因此，三相结晶法对低纯度原料有较好的提纯作用，当原料纯度较高时便不再适用。

以上通过对影响三相结晶分离效果的各种因素的分析，可以看出，三相结晶过程，在配比、降温速度和结晶终温下操作，既能获得较高的产品收率，又能获得较高的产品纯度。该方法尤其适用于低纯度产品的分离与精制，而且操作简单易行，生产成本低，具有实用价值。但在结晶过程中会产生一定量的废水排放，对环境造成一定的影响。

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工业芴的精制方法之溶剂结晶原理：

结晶过程由以下几个阶段组成：过饱和溶液的形成，晶核的出现，晶体生长和再结晶。各个阶段在时间上的次序可能不同，它们或者一个接着一个或者几乎彼此兼容地同时进行。

溶质从溶液中结晶出来，要经历两个步骤。首先要产生微观晶体作为结晶的主要，即晶核，然后晶核长大成为宏观晶体。无论是使晶核产生或是使晶核长大，均须有一个推动力，此推动力为浓度差，称为溶液过饱和度。产生晶核的过程称为成核（或晶核形成），晶体长大的过程称为晶体生长。

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