推进式搅拌桨常用于低黏度流体中。标准推进式为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方。形成轴向流动。在搅拌时流体的湍流程度不高，螺带搅拌器，但循环量大。推进式桨叶直径较小，桨叶直径对容器内直径之比一般为0.1~0.3;叶端线速度为7~10m/s，高可达15m/s。

在食品工业上，液体搅拌是极为频繁的一种操作，如果汁、糖浆和盐水的配制、干制食品的复水、可溶色素的溶解、鲜乳加工前的冷却贮存、干酪素生产中的点胶(即在不断搅拌下加酸调节pH使酪蛋白凝聚析出)、乳糖的结晶等等。由此可见，食品加工上搅拌的目的不外乎：

①促进加热冷却器件对物料的传热，并使物料的温度均匀化；

②促进物料中各成分的均匀混合；

③促进溶解、结晶、凝聚、清洗、浸出、吸附、离子交换等过程的进行；

④促进酶反应等生物化学反应和化学反应过程的进行。

流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，呼和浩特搅拌器，循环速率高，折叶式搅拌器，排量大，高粘度搅拌器，剪切力小。

适用粘度范围：＜2x103mPa.s

尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）

转速：v=（2~15）m/s

工艺过程及控制因素:

混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。

说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。

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