





丝杠螺纹牙型角度不一样,代表的丝杠螺纹不一样。 29度牙型角:代表是英制蜗杆的螺纹。 30度牙型角:代表是梯形丝杠的螺纹。 40度牙型角:代表是蜗杆的螺纹。 55度牙型角:代表是英制丝杠螺纹。 60度牙型角:代表是普通丝杠螺纹
梯形螺纹量规是具有标准梯形螺纹牙型,能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。操作者在制造工件螺纹过程中采用的螺纹量规称为工作螺纹量规。在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规称为校对螺纹量规。
滚珠螺杆在高速数控机床上的应用
主要措施有:
(1)适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导 程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm 等,其进给速度均可达到 60m/min 以上。为了提高滚珠丝杆 的刚度和承载能力,大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数。
(2)改进结构,提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠 循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚 珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至小。
(3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦 产生高温,造成螺杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术,Tr110*24大型丝杠,就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中,对滚珠 螺杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。
(4)对于大行程的高速 进给系统,Tr110*16大型丝杠,可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时,丝杠,螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动,由于滚珠丝杠不动,可避免受临界 转速的限制,避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高。
(5)进一步提高滚珠螺杆的制 造质量。通过采用上述种种措施后,可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。其快速移动速度可达 60m/min,个别情况下 甚至可达 90m/min,加速度可达 15m/s2。
滚珠丝杆螺母副优点
①运动平稳无爬行由于摩擦阻力小,动、静摩擦系数之差,故运动平稳,不易出现爬行现象。
②传动精度高,反向时无空程滚珠螺杆副经预紧后, 可消除轴向间隙,因而无反向死区,同时也提高了传 动刚度。
③、磨损小精度保持性好,使用寿命长。
④、具有运动的可逆性由于摩擦系数小,不能自锁,Tr110*22大型丝杠,因而可以将旋转运动转换成直线运动,也可将直线运动转换成旋转运动,即丝杆和螺母均可作主动件或从动件。
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