知道模具镜面抛光的人，做镜面抛光的时候重要的就是顺序，若是顺序没有主意好，弄乱了顺序就无法达到一个合格的模具镜面抛光的效果，所以想要做好模具镜面抛光效果，顺序很重要，抛光，明顺镜面抛光给你讲讲这些顺序是什么。

首先一开始先使用比较细的砂纸进行打磨，是无法将模具比较粗的刀痕研磨掉的，即便是这样子做，之后抛光出来的模具非常的光亮。但是仔细的观察还是可以看到很多比较粗的纹理。

所以正确的做法应该是应该需要用比较粗的油石进行打磨，将模具表面比较粗的纹理打磨掉，再逐级递减，将模具表面的纹理一级一级的递减抛光，之后在使用细的砂纸进行打磨抛光，或者是使用比较精细的抛光膏还有研磨膏进行精细抛光，这样子所抛光出来的模具是比较的的。

一般再抛光的时候应该使用告诉旋转的抛光轮作用再工件的表面，保证磨料对模具工件表面产生一些滚压，还有一些微量的切削，这样子才能够获得比较光亮的模具加工表面，同时模具抛光之后的表面粗糙度也可以达到Ra0.63～0.01微米。

但是仅仅这些还不够，对于模具镜面抛光的使用的要求是比较高的，以及对于模具抛光师傅的技术水平要求也是比较高的，很多技术水平不好的模具镜面抛光师傅想要做好模具镜面抛光基本时比较少的。

所以想要做好模具镜面抛光，以上这些因素要做到，明顺模具镜面抛光就是做的比较好，可以找他们进行模具抛光。

  平面抛光机是在物体表面上的抛光的一种工具，抛光分为粗抛，半精抛，精抛。下面我们一起来看看平面抛光的原理吧。

平面抛光的感化是使工件外面粗拙度低落，以获得光明、平坦外面，本文重要为您讲授平面抛光特色及道理。

平面抛光是应用柔性抛光对象和磨料颗粒对工件外面停止的润饰加工和去毛刺。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标。平面抛光是寄托异常细小的抛光粉的磨削、滚压感化，撤除试样磨面上的极薄一层金属。

平面抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速扭转，操作者将被抛光的制件外面以恰当的压力按压在 抛光轮上，这时候因磨擦感化而发生低温，使被抛光的外面容易发生变形而构成一层“加工变质层”。在扭转着的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部门被削去，同时金属制件外面也会发生塑性变形，突出部位被压人，或挪动一段间隔后填人凸起部位。这类削凸填凹的整平进程，以高速率大规模地重复停止，加之抛光膏的光明化感化，成果就使本来较粗拙的制件外面，变得腻滑而光明。

抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标，偶然也用以打消光芒（消光）。平面抛光通常以抛光轮作为抛光对象。抛光轮一样平常用多层帆布、不织布纤维、毛毡或皮革叠制而成，双侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等平均混杂而成的抛光剂。

  现在物质生活的提高，凤岗汽车模具抛光，我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度，和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。

　　模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以满足抛光至镜面。

　　模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响

　　钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此，凤岗管井头模具抛光，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。

所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，凤岗模具抛光电镀，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响。