TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯亚气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，水压复合管设备，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.　　TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，复合管管件，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上1为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯1的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，复合管，以保持气体的效果。

生产双金属复合管的工艺流程

   生产制造出来的双金属复合管的工作原理：首先外基管负责承受压力和管道刚性支撑的作用，水压复合管机器，内衬管的主要作用是耐腐蚀。

   双金属复合管的外层管可以根据要求的介质流量和压力，选择不同的尺寸和厚度的碳素钢管。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管，高压锅炉、石油裂化管、线管等。从20 -1020毫米直径，壁厚从2.5到50毫米。

   内衬管道可以运输根据介质的化学成分，选择不同的抗腐蚀合金材质。可以选择奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢和其他新的高耐蚀合金材料。内衬管的厚度可以根据要求的使用寿命和焊接过程从0.3 - 4毫米。

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