压延微晶板材的耐磨性能比合金钢高，比生铁高，可很多取代生铁、铸石、高分子材料高密度板、耐酸砖、花岗石、天然大理石等，铸石板尺寸，应用于造纸工业、煤碳、钢材、电力工程、化工厂、有色板块冶金工业等制造行业的料仓、型管、溜槽、刮板机、金属表面处理等部位。●钢铁企业：压延微晶板用于混料仓、煅烧料仓、焦仓、振动给料机、称重斗、制球机等；●煤炭企业：压延微晶板用于煤矸石仓、煤仓、物质桶、萃取池、刮板机、斗式提升机、溜槽、筛下型管等部位；●焦化行业：压延微晶板用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦仓、煤碳分级筛篦条等里衬。 

压延微晶板的施工步骤：

　　1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，铸石板用途，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

压延微晶板，它是以各族锯末为次要原料，经凝结、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新式高高科技轻工业防护资料和建造粉饰板材。压延微晶板材次要特性  1.高耐磨  微晶毛板次要因素为二氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化镁、氧化铝等，存正在优异的耐磨功能  2.耐冲锋陷阵  微晶毛板的耐冲锋陷阵功能可达5.5KJ／M2，是一般铸石的3倍（1.57KJ／M2），远能够满意绝大全体物品保送位置的需求。  3.冲突系数低  冲突系数仅为0.05，越运用名义越润滑，铸石板，没有膨仓、没有挂料。  5.薄而轻  微晶毛板薄厚从8至20mm，少数状况下只要运用14mm内外薄厚即可满意实践需求，实在践比率只要2.72，仅为钢铁的1／3，故能够增多仓体的外部体积、加重设施及仓体的负重。 5.可当场切削。

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