1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁，油中有杂质，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，渣浆泵厂家，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
渣浆泵的基本维修方法
当渣浆泵在运行过程中出现不吸水的故障问题，一般是由于渣浆泵吸入管或者仪表出现了漏气的现象，或者可能是由于渣浆泵的底部阀门没有打开的原因造成的碰到这种故障时，技术人员首先要检查一下漏气的位置在哪，并及时给予堵塞。其次对渣浆泵的底部阀门进行检修和更换。
渣浆泵内部发出异常声音，并且出现不上水的故障问题，平顶山渣浆泵，一般是由于渣浆泵吸水出可能有空气渗入，使得泵体内发出异常的响声，同时渣浆泵的叶轮损坏或者掺有杂物，导致泵不上水的故障。碰到这种故障时，技术人员需要对渣浆泵的泵池液面进行调整，同时对叶轮进行检查，如果损坏或者老化，要及时给予更换。此外要对清理泵体和叶轮内的杂物。
渣浆泵出现严重的振动表现出不正常的状况。这种故障一般有可能是以下问题造成的：，渣浆泵可能发生了气蚀现象。第二，泵轴和电机的运动轨迹没有做同心运动。第三，渣浆泵的底脚螺栓发生了松动。解决方式分别为：，对渣浆泵的出水阀门进行合理的调整，使之在规定的性能参数范围内运行。第二，对渣浆泵的泵轴和电机轴进行校正，使之在同一个中心线上。第三，检查渣浆泵的底脚螺栓是否出现了松动，并将螺栓拧牢。
渣浆泵管出现堵塞现象，这种故障一般是由于渣浆泵的入口处出现了漏气的现象，此外也可能是管内存有废物导致。解决方法，检查渣浆泵的人口处的漏气部分，进行添堵。其次检查清理管内的废物，如果废物过多，一定要先关停渣浆泵后进行清理以免出现安全问题
根据工作原理分类，渣浆泵是离心泵的一种，渣浆泵在工作时依靠泵腔中的叶轮旋转带动浆液产生离心力，使其能量增加而进行输送。
根据输送介质的不同，离心泵可以分为清水泵、溶液泵和渣浆泵；而根据划分的角度不同又有不同的类型，根据离心泵叶轮的数目分类，可以分为单级叶轮渣浆泵和多级叶轮渣浆泵；而根据渣浆泵轴与水平面的相对位置分类，渣浆泵 价格，可以分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵；根据泵壳进料方式分类，可以分为单吸进料浆泵和双吸进料渣浆泵；而根据泵壳的结构方式的不同，又可以分为水平中开式和垂直结合式。在这诸多种类中，以单级卧式单吸渣浆泵在氧化铝生产中应用为广泛
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