渣浆泵型号-四川渣浆泵-卧式渣浆泵(查看)
潜水渣浆泵断轴是严重影响设备使用效率和性能的故障，由于导致设备断轴现象的原因有很多，渣浆泵配件，所以潜水渣浆泵厂家为了更好的进行问题解决，就需要详细的了解每种故障原因，从而进行合理的问题解决。例如： 1、泵轴的材质不过关。泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。出料阀门始终开启，潜水渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，渣浆泵参数，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。 2、操作方法不对。正确操作方法应该是，启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30rain以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处，安装电动闸门操作。煤浆中含有一定量的絮凝剂，潜水渣浆泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。 3、搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。 4、流量偏离工作范围。由厂家提供的潜水渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值，该范围在泵的高的效率区内，也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。 5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，其在高的效率工作范围内运行，提高工效并减小对轴扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤
渣浆泵需要怎样的维护和保养？
渣浆泵的维护和保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些关于渣浆泵维护和保养的建议：
定期检查和清洁：
定期检查泵体、叶轮、轴承等部件的磨损情况，及时发现并处理问题。
清洁泵体内部和外部，以及泵轮和泵壳之间的固体颗粒和污垢，以防止堵塞和磨损。
轴承润滑：
确保轴承润滑良好，定期检查和更换润滑油，避免轴承因润滑不良而损坏。
注意检查轴承的温度和振动情况，及时发现并处理异常。
密封件检查与更换：
定期检查泵的密封件，如机械密封或填料密封，确保其完好无损，防止泄漏。
及时更换磨损严重的密封件，避免泵因泄漏而无法正常工作。
叶轮调整与更换：
根据需要调整叶轮与前护板的间隙，确保泵的效率和稳定性。
及时更换磨损严重的叶轮，避免影响泵的性能和寿命。
电机检查：
定期检查电机的运行状况，如温度、电流、电压等参数，确保其正常工作。
清洁电机表面，防止灰尘和污垢影响其散热效果。
管道与连接件检查：
定期检查进出口管道和连接件，确保其完好无损，防止泄漏和振动。
紧固松动的螺栓和连接件，避免因振动导致的松动和损坏。
停机保护：
在泵停机期间，应采取必要的保护措施，如清洁、防锈、防潮等，避免泵因环境因素而受损。
记录与档案管理：
建立泵的运行和维护记录档案，记录泵的运行情况、维修记录、更换部件等信息。
通过分析运行记录，发现潜在问题并及时处理，提高泵的稳定性和可靠性。
1.首先我们检查下是否是机封的动、静环平面有磨损。 2.考虑是否是缺水状态下运行造成干磨损坏。此类现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，四川渣浆泵，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法是：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 3.过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 4.过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，渣浆泵型号，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 5.考虑水质差含颗粒。含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 6.气蚀。 渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通，起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。 用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确，正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
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