太原钢板剪切加工

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由于不锈钢在激光切割过程中含有10%~20%的铬，所以不锈钢中的铁和铬在切割过程中都容易与氧气发生放热反应。氧化铬具有阻止氧气进入熔融材料的特性，减少了进入熔融层的氧气量，熔融层氧化不完全，反应减少，切割速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求更高。激光切割精度高，速度快，热影响区小，不易变形。

用激光切割加工碳钢时，10mm以内的碳钢可以用氧助熔激光切割，切割缝窄。板的厚度可以小到0.1毫米，其热影响区，特别是低碳钢，几乎不能考虑。碳钢切割应平整、干净、合格，垂直度好。低碳钢中磷硫偏析带的存在会引起切边腐蚀。因此，含杂质钢的切边质量优于热轧钢。略高的碳含量可以略微提高碳钢的切边质量，但其热影响区增大。

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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施

问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。

解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。

问题二：工件折弯后外表面擦伤

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。

问题三：弯曲角有裂缝

原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。

解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，太原钢板剪切加工哪家好，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

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激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

火焰切割

火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达6bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。

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