小型双滚开炼机塑炼的影响因素：

1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。
2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。
6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。

1、开机后，二手开炼机转让，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机；

2、入俩人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车；

3、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，二手开炼机，严禁野蛮操作，以免把蜗轮损坏；

4、加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入；

5、操作时要先划割刀后上手拿胶，开炼机，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，开炼机操作规程，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料；

1、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周)，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车；

2、严禁依靠设备，不允许在设备转动部位料坐人；

3、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒；