着色液温度的影响

银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化， 随温度升高， 电导率提高。在相同电压下， 温度升高，电解着色报价， 反应电流升高， 着色速度加快， 色调亦有所加深。着色时间  着色时间延长， 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深， 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。

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使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐，以改变传统单镍盐着色的槽液分散能力差，着色不均匀等缺点。纯镍盐着色不需要添加剂，着色均匀，  调色容易，金华电解着色，但成本较高。电源价格较高;第二，由于镍盐着色槽液特别要求严格控制钠离子和钾离子含量

(小于10×10-6)，因此还要配备除钠装置，一次性投资较锡盐着色大;第三，镍盐浓度高于锡盐，槽液成本也较高。

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交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置

1'一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。

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