
连接器五金件线上锡后,如何判别其品质?
连接器五金件线(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体,如中继线路、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和端子线容量三者之间的关系,因此.端子线是话务理论中一个重要的基本概念。
当导线从端子线中别离出去与电器设备衔接后,若用电设备的额定电流很小时,截面也应较小,此刻首要思考该段导线能否接受轿车行进过程中,轰动而构成线路断的能够。
若是导线的截面积单位为毫米时,能够不予符号。主色为绿色,辅佐色为黄色。
轿车线路常见的毛病有:连接器接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。
连接器五金件线规划的首要依据是整车电路原理图。因而,在端子线规划之前,必须将电路原理图规划好。电器元件的装置方位,决议着端子线的途径走向。连接电器元件的导线采纳单线制。将部分的电器元件的连接导线结组成一组,便构成端子线。
要做到节约资料、降低成本,又确保导线工作起来,挑选合理的导线横截面积尤为要害
导线色彩的选用,应优先选用单色,再选用双色。此外,在轿车端子线装置图中,各种轿车电器的搭铁线应选用黑色导线,黑色导线除作搭铁外,没有其他用处。
在过于密布杂乱的端子线空间中,或许上述办法不能断定短路部位的具体方位。则能够参阅轿车布线图,拆下其饰件进行检查。然后能够用短路检测器进行检查,他至少能够协助断定端子线短路方位,可防止拆掉一切部位的壁板,使得处理轿车毛病变得更为简略。
在完成电子端子线上锡的一切操作之后,上锡的品质区分就可以说是了锡的后一道工序了。下面由捷优与大家分享一下它的辨别方法:
合格的上锡
合格的上锡契合下述需求:1)上锡区无块状,水珠状,无凸出 2)芯线无散开 3)芯线外表滑润,亮光,且能看到芯线的外轮 4)胶皮无伤 5)胶皮上无显着的松香脏物
不合格的上锡
不合格的上锡体现有:1)胶皮烧焦 2)胶皮被烧致芯线显露 3)胶皮上有锡 4)上锡外表有异色 5)芯线外表有锡头 6)芯线线股散开 7)芯线孖枝 8)芯线未上尽长度A>=0.5mm
A、部份当地没有上锡
发生的可能原因:1).未沾够松香 2.)上锡时刻过短 3.)线自身氧化或不洁净
解决方法: 1. 沾够恰当松香 2. 恰当延长上锡时刻或增加上锡次数 3. 运用合格电线
B、端子线的线尾松懈
发生的可能原因:搓线不良
解决方法:操控好搓线质量
C、上锡双枝
发生的可能原因:上锡时线尾靠得太近
解决方法:上锡时线尾坚持适宜间隔
D、焊接点有锡堆(锡太多)
发生的可能原因:锡炉温度不行
解决方法:调高炉温至需求值
E 胶皮伤,缩短
发生的可能原因:1)锡炉温度过高 2)上锡时刻过长 3)上锡时胶皮伸入到锡面下
解决方法: 1.下降炉温至需求值 2. 操控好上锡时刻 3.上锡时胶皮不行伸入到锡面下





电子接插件基本性能
电子接插件基本性能有三大块机械性能,电气性能和环境性能。
1. 接插件连接器的机械性能是插入力和拔出力,两者基本要求也是不同的,产品测试检测中有都会有标准大值和小值,从使用角度来看,插入力要小,而分离力若太小,则会影响接触的可靠性。
2. 电气性能就包含接触电阻,绝缘电阻,耐电压,机械寿命,阻燃性
一,接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。接插件的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
二,绝缘电阻衡量电接插件接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
三,耐电压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
四,阻燃性将酒精灯点然,将连接器酒精灯火焰外焰燃烧试验。
3.环境性能包含盐雾测试,高温,低温,振动,恒定湿热,
一、盐雾测试,在连接器插合状态下,暴露8小时用清水清洗,干燥后进行测试
二、高温和低温是测连接器插合状态下进行测试,时间不小于96小时
三、振动测试是连接器一种非常重要性能,在航天,铁路运输,空调或其他高强力的工作环境中电子产品都会有严格要求,振动测试是连接器插合状态下且相关标准下进行测试,振频,振幅,方向,时间。
东莞市捷优连接器生产的产品都会严格把控每一生产环节,落实生产责任制,尽量做到零客诉。
电子连接器五金件端子折弯成型理论
一.来由:
【1】SLOT1端子冲模和光模,城南模改善.
【2】ZIF端子R角成形稳定性改善.
展开长度计算方法,回弹量设计可从相关资料中查得,我们的重点在於生產性方面的探讨及一些观念的树立,一些一般理论所无法涉及的细节.
二.应用方向:
【1】标准折弯配合设计.
【2】模具不稳定性查核与改善.
【3】一般理论的细节补充与错误纠正.
三 . 内容方面
【1】向下折弯
A. 折弯方式 B. 入子配合(标准配合,过量R配合) C. 折弯成型两段式理论 D. 90°成型方式
【2】向上折弯
【3】“Z”字形折弯成型
连接器五金件端子有线对线,线对板,基板端子等,主要材料黄铜,磷铜,磷青铜,电镀方式有先冲后镀,先镀后冲两种。
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