唑烷酮类平板式过滤洗涤干燥四合一  工艺流程

   (1) 利奈唑胺粗品的去杂质

     在平板式过滤洗涤干燥三合一中，将利奈唑胺粗品与特定溶剂混合，过滤，收集滤液；利奈唑胺粗品与溶剂混合后，在85～105℃下搅拌直至粗品溶解，然后趁热过滤，收集滤液。

   (2) 纯化后利奈唑胺溶剂的结晶

     往步骤(1)得到的滤液中加入第二溶剂，加入利奈唑胺晶型I晶种，在85～105℃下进行结晶工艺；然后在回流温度(或在80～110℃或85～105℃下)下养晶5～30分钟，然后缓慢降温至0～10℃，继续搅拌0.5～3小时，从而析出晶体。

   (3) 制备高纯度利奈唑胺晶体

     在平板式过滤洗涤干燥三合一中，分离析出的晶体，得到利奈唑胺晶型I。从简化工序上入手，把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成，减少了工艺转序的次数；从自动化、可清洗与灭菌上入手，对其进行改进，使整体工艺更适宜于无菌的生产。

通过实际的应用和了解，目前使用到的过滤机种类比较多，为了满足不同用户的实际需求，的设备制造厂家，不断的对过滤洗涤二合一进行改造和设计，如今的过滤洗涤二合一设备，在实际的设计过程中，通过过滤带连接，在低压轮的左侧设置有下部清洁装置，在过滤洗涤二合一的实际应用中，如何通过正确的使用方法降低设备的故障率呢?由于过滤洗涤二合一的使用，包含了多个上托板，在上传送带上并排布置，并且耐磨片固定在上托盘的顶部上，目前用上托盘代替上托辊，明显减少了零件数量，明显降低了故障的可能性，皮带在输送带运转过程中，与输送带一起工作，始终带有托架，输送的水被润滑和冷却，使得不仅输送效果优异，而且故障率非常低。

接触法和辐射法受生产条件和成本的限制，基本上不采用；气化法和熔融法虽被企业采用较多，但仍存在一些问题，如熔融法，大米蛋白分离提取过滤洗涤干燥机公司，由于熔融法的整个工艺过程如在一个反应釜中完成，就存在产品质量不高的问题，如果整个工艺过程由多个反应釜完成，则存在连接管道硫磺堵塞、环境污染等问题；而气化法存在操作温度高、能耗大、成本高、对设备腐蚀严重、劳动防护要求高等问题。

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