氢氧化钙，镁，磷，石膏，明矾，古人早已作为无机黏接剂在建筑中使用（我国古代的长城、赵州桥使用的砌筑砂浆，即氢氧化钙与砂子，用糯米汁制成的砌筑黏接砂浆，历经千年不腐）。

灰钙属强碱性，PH值16-17。原料为高钙石灰石经950度以上高温煅烧后的白石灰（即氧化钙），大多小作坊用小型灰钙机，直接将灰块研磨成粉出售给客户用，这种灰钙，氧化钙含量高杂质大。氧化钙在涂料腻子中干得快，易增稠开裂，极不稳定。氧化钙经过电解质和水（即：硫酸铝、硫酸锌、钾矾、脲素）以降低灰钙中的PH值，增加灰钙强度、施工易性。

经过电解质和水改性后的氧化钙即转化为氢氧化钙Ca(OH)?。氢氧化钙主要用于炼钢炼铝脱硫、污水处理、砌筑砂浆、腻子、涂料。碳酸钙、氢氧化钙在涂料中较稳定，不易增稠开裂，稳定性好。

石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度，粒径越大，卧式灰钙机生产工艺，煅烧速率越慢。逐层促进石灰石中碳酸钙的分解。生石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。石灰层越厚，导热性越差，传热时间越长。分解二氧化碳越困难。逃逸，由于长时间的高温导致生成的石灰在CaO晶体中逐渐增加，并且分解速率降低。可以看出，大直径石灰石具有比小粒径更长的分解时间，并且煅烧也更困难。另外，石灰石粒度的均匀性影响石灰石的煅烧质量。如果石灰石的粒径差异很大，如果根据大粒径进行煅烧，则小粒径将被过度烧结;如果煅烧是根据小粒径进行的，则大粒径会燃烧;如果煅烧是根据中等粒径进行的，则煅烧可以同时进行。过热。此外，石灰石的颗粒形状也对煅烧有影响。通常，片材和柱子不是球形和立方形的。因此，当石灰石经过预处理时，粒径控制在75-150mm，形状接近球形或立方形。

竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中，为了更好地控制立窑石灰石的煅烧，要达到，高产，稳定的低消耗，就要严格控制：1，石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而，当煅烧温度高于1100℃时，可能发生过度燃烧，石灰晶粒迅速增加，石灰活性恶化，消化时间增加，产品质量下降。因此，在实际生产中，煅烧温度应控制在约1050℃。

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