喷雾干燥机的优缺点及喷雾干燥机的雾1化方法

 喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

　　喷雾干燥机优点：

　　1、干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；

　　2、干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；

　　喷雾干燥机缺点：

　　1、容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；

　　2、.要将液料喷成雾状，消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾干燥器(cen1trifugal-type spray dryer)、机械喷雾干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾干燥机（pneumatic-type spray dryer

　　喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。

　　旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

　　压力式雾1化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，特种喷雾干燥机哪家好，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。

　　气流雾1化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾1化器都不能雾化的料液，采用气流式雾1化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

如何控制喷雾干燥机的热风、排风温度和干燥的松密度

　喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。

　　喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，特种喷雾干燥机生产厂家，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。

　　喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：

　　(1)设备型式

　　如果采用并流型喷雾干燥机，则可以获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。

　　(2)添加物的影响

　　如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如氯化钠，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。

　　(3)进料浓度

　　进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。

　　(4)热风和排风温度

喷雾干燥器的机械作用及喷雾干燥机塔体的设计

喷雾干燥机通过机械作用，特种喷雾干燥机供应，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，连云港特种喷雾干燥机，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在喷雾干燥器干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。

　　塔体是喷雾干燥器的高温热风（干燥介质）与雾滴（陶瓷泥浆）进行热交换的容器，其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉 料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大（通常 塔体直径达５米左右，高度达１０米左右），导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填 充隔热保温材料，铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽，就会影响喷雾干燥器的工作性 能及生产成本等，严重时甚至造成人员伤1亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装，

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