(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径探头(6mm )，能较**的测量管道等曲面材料。　　(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。　　(4)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在***情况下甚至无读数。　　(5)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。



4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。　　下面这些外在因素都会影响到超声波测厚仪测量示值：　　(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。位移、速度、

加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言，位移的测量能够直接反映轴承、

固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移，

可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受

的疲劳应力，而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各

种力的综合作用。

对于简谐振动，三者均为正弦曲线，分别有90度、180 度的相位差。速度峰

值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。当然要注意位移- -

般用的峰峰值，VIBER X手持式测振仪哪家好，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和

轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的振动。假设--个振动的速度一

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