一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：
2表面处理，占60%;
2涂装施工，金马粉房哪家好，占25%;
2涂料本身质量，占15%。
工程机械行业，不同零部件的表面采用不同的处理方式：
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，金马粉房招商，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：静电场电场强度
电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装的效果(静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等)。在一定范围内，静电场的电场强度越强，静电雾化和吸引的效果就越好，涂装效率也就越高；反之，电场强度小到一定程度，电晕放电变弱(甚至不产生)，涂料粒子的电量变小，静电雾化和涂着效率就会变差。
在喷涂过程中，无论是自动喷涂，还是手工静电喷涂都需要定期检测高压参数。假如出现了故障需及时修复，静电喷涂机因为高压对喷涂效率和喷涂质量都起着极其重要的作用。
韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：汽车喷涂工艺
汽车喷涂工艺 汽车各零部件的使用环境、结构和材质不同，其涂装要求有较大的差别，一般分别涂装，如车身、货箱、车架、车轮、底盘、发动机、铸锻件及半成品等 汽车涂装，尤其轿车车身的涂装，金马粉房，一般采取流水线生产方式，机械化、自动化程度高，涂层要求高装饰性、高耐蚀性、高力学性能。不管是涂料质量、涂装工艺、涂装设备还是涂装管理都具有代表性、性。整个生产流水线的正常有序进行。车间多采用自动喷涂设备，工人劳动强度低，但对工人的技能、责任心要求高。为保证涂膜外观质量，提高产品成品率，车间洁净度要求，特别在喷涂室、闪干区和烘道中为高洁净区，必须严格保证送风质量，防止漆膜表面产生颗粒等缺陷。各工段的工艺条件实现自动化控制和管理，保证整个涂层质量较佳和产品质量的稳定。
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