状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。

    在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查

    通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用广，维修人员必须熟练掌握。

      数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件， 但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配， 对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求， 因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出， 同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。

浅析线切割机床维修的检测要素

　　用户在进行线切割机床维修时，多少都会碰到一些故障，磨床大修厂家，在机器发生故障的时候必须先冷静，接着在按照下面几个要素进行检测排除故障：

　　1、先机械后电气

　　通常来说，机械故障能够很快发觉，磨床大修厂，然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前，首先注意排除机械性的故障。

　　2、先外部后内部

　　如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来，数控系统自身的故障率也慢慢降低，滁州磨床大修，机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床，机床故障的发生也会因这三个部份所综合反映出来。维修人员应当先从外向内逐一进行检查。为好是避免随意启封、拆卸，不然将会扩大机床故障，让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

　　3、先简单后复杂

　　当线切割机床出现多种故障互相交织，一时半会不知从哪开始检查，这种情况要先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。通常简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

　　4、先静态后动态

　　先在线切割机床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故，才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，磨床大修公司，找出故障原因所在。而对通电后会发生破坏性故障的，要先排除危险后，才能通电。

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