化工储罐检测前清洗

　　(一) 内外部检验，状况等级为1、2级的，每6年至少一次;状况等级为3级的，每3年至少一次；压力容器外部检查，每年至少一次。

　　(二)对固定式压力容 器每两次内外部检验期间内，至少进行-次耐压试验，对移动式压力容器，高压洗罐器，每6年至少进行一次耐压试验;

　　(三投用后内外部检验周期一般为3年。

　　需要进行检验的表面，高压洗罐器代理商，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50m应当露出金属光泽。

      储罐进入和清洗前的准备工作：

　　1、确保在储罐清洗方案制定与作业过程中，考虑到储罐安全进人和清洗作业的基本要求:

　　(1)在储罐清洗工作开始之前与进行之中，应审核全部现有的罐内外配置、管路及阀门、支撑、浮顶设计、附属设备的图纸与草图、现场布置图，并制定措施以减轻或控制潜在危害。

　　(2)应获取并审核待清洗罐的化学品安全技术说明书或相应信息，现在与以前储存的产品信息，同一防护堤内其他储罐储存的产品信息，以及清洗材料的安全信息。业主应确定并辨识这些产品、油污、残渣、脱气及通风过程中存在的任何危害，采取减轻及控制方法，并明确人员防护要求。

　　(3)应根据储罐清洗是程中的储罐状况对储罐进行评估分类。

　　(4)应召开清洗交底会议，确认上述信息，确定基本许可要求并针对储罐清洗作业的每一个阶段制定出专门职责要求。

罐体清洗设备

保持油罐内部洁净，减少油品的污染：

　　金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，高压洗罐器合作，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

减少事故发生、改善制冷效果：

　　可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全运行。

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