高速喷? 1、外混式 ? 2、雾化液滴的粒径可调节 ? 3、雾化的角度可调节 ? 4、雾化颗粒的粒径很均匀，没有脉冲现象? 5、大流量缩短制粒和包衣的时间? 6、跟普通喷比，节省原料和辅料的使用量

过滤袋? 1、进口5/10/20/30/50微米的防静电过滤袋? 2、物料不易粘附堵? 3、提高产品收率? 4、保持良好的通风率? 5、易清洁，不易交叉污染

气流结构? 1、筒体的结构经过空气动力学的计算? 2、均匀的气流带动物料在筒体里均匀的循环运动? 3、通过气流的风速控制来控制物料的上升和沉降速度? 4、结合喷的性能使制粒和包衣达到好效果? 5、根据物料的性质、粒径的大小、辅料的性质可进行针对性的气流设计? 6、能获得粒径分布均匀的颗粒，能均匀的进行上药和包衣? 7、跟普通流化床比，能制得粒径范围更窄的颗粒，包衣的效率要高出普通流化床一倍以上

包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；

S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。

S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；

S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；

S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，双锥干燥机优点，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。

流化床包衣机是制药的一种重要设备，流化床包衣机需要将物料放入流化床内，将从外部净化冷空气经加热至进风所需要的温度后再进入流化床内，使位于流化床内的物料在流化床内呈流态化，从而实现包衣。目前的流化床包衣广泛采用蒸汽对冷空气加热的方式，流化床包衣机对进气温度有着严格的要求，温度过高过低都会严重影响包衣衣膜的成型过程和速度，从而影响终产品的质量。然而目前这类流化床普遍存在着不易控制进气温度的现象，从而不能实现包衣，导致产品的质量较低。

加热箱中的气体温度高于设定的温度时，温度传感器5对PLC控制逻辑和PID模块发出信号，PLC控制逻辑和PID模块再对电磁调节阀发出信号，使电磁调节阀开度减少，减少蒸汽的输入量，从而使加热箱中的气体温度降低；当温度下降到设定温度以下时，电磁阀开度加大，对加热箱中的气体加热升温；从而实现了对流化床进气温度的严格控制。