1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。

2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，流延机，可达60～100m/min以上，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。

3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。

       电晕辊电晕过大俗称处理过量，膜打坏了，严重会打到发粘，高分子物料分解，在膜表面形成一层低份子的物料，实验室流延膜机，反而造成粘附力下降。这种料要用较低电压，比如LLDPE。圆管放电，由于圆管与电晕辊的间隙不一致，边位的放电损耗较大，其中较大外径的圆管理论上比小圆管较平均。以放电效率来说，平面鳍狀电极应是较佳的，cpp流延机，因其放电间隙比较平均，还有马蹄状电极及片状（刀状）电极也有同样效果。

    电晕辊尺寸直径电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，缠绕膜流延机，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须行电晕冲击处理。