做过仓库工作的都知道，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。仓库管理软件

解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量暴涨，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的暴涨库存，即可改善。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。

wms仓库管理系统如何解决：

1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。

2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，保证进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。

3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点跟踪库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/RFID技术跟踪库存，保证适量的库存，避免库存积压。

4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。

5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，将通过策略，推荐用户将物料放置到备用库区。

总的来说，要改善库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能保证企业仓库的正常运营，提升经济效益。

仓储资源的浪费，主要体现在空间、人力、时间、货物四个方面。那么，在条码wms系统中，如何合理配置仓库的资源呢？

① 空间

在传统仓储中，仓库货物的摆放往往不够规范，不够有条理，甚至随意堆放，仓库摆放十分混乱，导致仓库的利用率低下，造成仓库空间资源浪费。

运用条码wms系统，按照系统策略划分库区，并通过上架策略指引员工按规范摆放货物，优化库位的摆放，提升仓库空间利用率。

② 人力

在使用条码wms系统之前，许多仓库的作业都没有科学的分配制度，当同一个岗位存在多位员工时，员工任务分配容易出现不均衡，造成部分员工工作量过载，而另外的员工十分清闲。此外，也会因为对作业量的估算不准确，分派多位员工同时完成一项任务，但实际上这项任务一位员工就能完成。诸如此类人力资源浪费的情况在传统仓储管理中其实很常见。而运用条码wms系统后，通过系统策略，即可合理利用人力资源，科学地分配任务，协调人员作业，有效减少人力资源浪费。

③ 时间

众所周知，仓库作业的工作量非常大，纯人力作业效率不高，且容易出错，为了保证作业的准确性，仓库管理软件有哪些，就必须付出一定的时间成本去完成，因此导致时间成本高居不下，造成时间资源浪费。

通过条码wms系统的运用后，结合条码/RFID技术的使用，仓库作业人员使用PDA作业，能大幅度提升作业效率，并保证作业数据的准确性，因为节省作业的时间，减少时间浪费。

④ 货物

仓储管理中，的就是库存货物的管理，东莞仓库管理软件，如果库存货物管理不得当，将会直接造成经济流失。然而，在仓储过程中，货物的浪费也十分常见，如货物积压，过失有效期等，造成库存经济损失。

在条码wms系统中，运用wms系统功能，对货物进行精细化管理，对货物的有效期、呆滞期设置预警提示，避免货物呆滞过期；另外，条码wms系统可集成erp等外部系统，采购部门可以通过wms集成erp，查看库存数据，合理制定采购入库计划，防止过量采购，汽车仓库管理软件，造成货物浪费，增加成本。

今年夏天，综艺节目《快乐再出发》横空出世，成功让6位过气艺人翻红，“再就业男团”成为人们口中的一大谈资。今天，我们就结合wms仓库管理系统，来浅谈一下企业仓库管理“再出发”。

一、“再出发”概念：

在进入正题之前，我们先来了解“再出发”的概念。再出发，顾名思义就是再次出发，指的是再次培养全方面的能力、再次定位追求的目标，并再次朝着目标出发。

在仓库管理中，再出发就是改善以往仓库中存在的问题以及管理漏洞，并以数字化为抓手，提升仓储效率，完成仓储智能转型。

二、传统仓库中存在的问题

① 标识不规范，分拣盘点难度高。

② 拣货路径复杂，发货效率不高。

③ 人员管理不到位，人力资源分配不均。

④ 作业随意性大，流程不够规范。

⑤ 数据滞后，出错率高。

⑥ 库存呆滞品、不良品占比高。

三、wms仓库管理系统如何帮助企业仓库“再出发”

针对这些问题，wms仓库管理系统通过优化仓库的作业效率、储存质量、储运成本等提升仓库管理水平，帮助企业仓库“再出发”，实现盈利增长。具体如下：

① 规范仓库物料的标识，采用条码识别的形式进行分拣盘点作业，提升分拣盘点的速度。

② 优化拣货路径，系统优选出较为合适的拣货路径，拣货人员按照系统推荐的拣货位置前去拣货，提升发货效率。

③ wms仓库管理系统完善人员监督体系，通过wms系统智能分配任务，合理调配人员，并记录人员工作的详情，有效监督人员作业。

④ 在人员作业前，系统会给出作业指示，并要求人员按照系统流程使用PDA操作，规范了作业的流程，减少人为性失误。

⑤ 仓库库存数据会根据仓库实时作业的变动，钢材仓库管理软件，自动进行实时的更新，保证数据的及时性。自动采集识别更新，也减少了人为输入错误，提高了数据的准确性。

⑥ 通过库龄、保质期预警功能以及质量检测等功能，预防库存积压以及有效减少库存品质劣化，减少仓库成本支出。

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