搅拌装置的故障，还会造成人身危险。电机非常重要，就像某些搅拌的工况下，如果电机突然停止工作，搅拌突然停止的话，还会产生严重的安全事故，所以对于电机不能够向别的设备一样去凑合，要经常维护，矿浆搅拌器，发现问题及时排除。 
低于黏度互溶液体的混合低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，调节池搅拌器，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体黏度相差较大时，剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
研究不同因素对搅拌器功率的影响的大小具有很强的现实意义，曲线算图所得出的结果往往是特定搅拌条件下的，和实际情况不一定相符，而通过这种研究，就可以对结果进行修正，从而扩大了曲线图的适用范围。
搅拌器宽度对功率的影响。一般情况下，功率是随着搅拌器桨叶宽度的增大而增大的。不过这并不是在所有情况下都通用的，因为并不是所有的情况下，叶片都是以其全部的桨宽来工作。如果形成圆柱状回旋区，也就是漩涡，如果叶宽的宽度不大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，那么我们可以理解为搅拌器桨叶越宽其功率越大，如果大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，发酵罐搅拌器，那么桨叶的受力面积只存在于桨叶外侧，功率就不再随着桨叶宽度的增加而增大了，而桨叶宽度在叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍之下，则基本全部受力。
需要补充的是，叶轮直径是个很特殊的值，它的变化会引起桨和罐体的几何关系等一系列变化。当叶轮直径变化时，安庆搅拌器，Np-Re也会发生变化，一般情况下，如果桨径和罐径比例不符合实验曲线的要求也就是1/3，那么就需要计算搅拌器的修正系数，搅拌容器内附件对功率的影响。搅拌容器内除了挡板和导流筒，还可能有传热盘管、进出料口、测温元件等一系列附件，一般情况下，附件彼此之间离得越近，对搅拌器功率的影响就越小，离搅拌轴越远对功率的影响也是越小。
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