锂电池PACK中镍带开槽的作用

　　镍带是电池串并联的重要物料，在成型镍带开模时，总会在镍带点焊的位置开槽，一般是1*7mm的一字小条形，或是两个1*7mm的十字交叉槽。这样开槽的作用是什么呢?

　　锂电池PACK中镍带开槽的作用

　　目前的点焊机，大多数还都是电阻点焊。镍带开槽这样做的好处，

　　一是人为地增加镍带上两个点焊点之间的内阻。点焊机的瞬间电流通过点焊针往下，镍带开槽导致镍带上方两个点焊针之间的内阻增加，瞬间电流会顺着镍带直接往下走，在镍带与电芯之间发生，这样熔点就会发生在镍带与电芯中间，使得两者的结合连接更好。没有开槽的镍带，点焊机的瞬间电流会在镍带上方发生，熔点也出现在镍带的上方，这样镍带与电芯的结合并不是很好。点焊后的拉力测试和牢固性来说，开槽的镍带会更好。

　　二是为了限位，人工点焊的生产工艺，能让操作员工肉眼识别到点焊的位置，以免点焊错位。自动点焊机的工艺，制作自动点焊夹具时，开槽也能起到限位的作用。

　　镍合金

　　除纯镍外，化学加工业所用的镍合金强度大大高于300系不锈钢。镍合金还具有非常好的延展性和韧性(见表2所列的室温力学性能)。用于化工设备的大多数合金的许用应力见ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷。

　　镍合金是全奥氏体显微组织。化学工业使用的所有镍合金几乎都是固溶强化的。它们强度的提高来自于有效硬化元素如钼和钨的添加，而不是碳化物的形成。与奥氏体不锈钢一样，固溶镍合金不能通过热处理强化，高温镍带，而只能通过冷加工使其强化。

　　另一大类镍基合金可通过沉淀硬化热处理来强化。这类合金大多数专门用于超高强度用途，如深层油气生产和超高压工艺过程所使用的合金。

　　沉淀硬化镍基合金除了用于阀门和旋转机械部件外，在化工设备的应用有限。这类合金中包括燃气轮机、燃烧室以及航天用途所使用的耐热超级合金。

　　钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答

　　制造化工和石油设备时，为了节省昂贵的镍，经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。

　　焊接的主要问题

　　焊接时，焊缝中的主要成分是铁和镍，铁和镍能够互溶，不形成金属间化合物。在一般情况下，焊缝中的含镍量相对高，所以在焊接接头的熔合区，不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。

　　气孔

　　钢与镍及其合金焊接时，可逆镍带，影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。

　　①氧的影响。焊接时，液态金属中可能会溶解较多的氧，而氧在高温时与镍氧化，形成NiO，NiO能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和，在熔池凝固时如来不及逸出，残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与Q235-A埋弧焊的铁镍焊缝中，黑龙江镍带，在氮和氢含量变化不大的情况下，焊缝中含氧量越高，焊缝中气孔数量越多。

　　②镍的影响。在铁镍焊缝中，氧在铁镍中的溶解度不同，氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小，因此，氧的溶解度在镍结晶时的突变，比在铁结晶时的突变更加明显。所以，焊缝中Ni为15%~30%时的气孔倾向小，而Ni含量大时，气孔倾向进一步提高到60%~90%，钢的溶入量必然下降，因此引起形成气孔的倾向变大。

　　③其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时，镍带品质好不好，能提高焊缝抗气孔能力，这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用，而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与Q235-A钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中，也能提高焊缝抗气孔能力。

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