纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。那么纸管厂家的小编告诉你纸管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盘纸的涨力：卷管过程中，纸管抛光，盘纸的涨力在设备允许的情况下，应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间结合密实，利于提高纸管的径向抗压强度。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15毫米左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。
(2)卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5毫米左右，如果皮带太窄，将导致纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。
(3)配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低级别的纱管纸，这样做既能保证纸管的抗压强度，纸管抛光直销商，又可以提高纸管的韧性，可以更好的满足纺丝的需求。
(4)纸带上胶量与上胶距离的控制：其控制对于卷管生产十分重要。上胶量太大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合;上胶量太少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，纸管抛光厂家，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合既快又强。胶膜很潮会出现类似胶量过大的情况，纸管抛光厂，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。
纸管如何防潮？
我们应该在纸管入库的时候检测好产品性能，避免存放劣质的产品浪费资源。还要保证产品的干燥性，因为受潮的质量质量就会受到影响。其次就是要避免携带易然易暴的产品进入仓库，因为纸管是易然物，在生产加工的时候使用很多胶水，遇明火就会燃烧，不但会导致纸管的损失，燃烧的烟雾还会对环境造成污染。所以仓库中应该做好消防工作，配备好相应灭火器等。
现在已经实现了物流管理系统的普及，所以在入库出库的时候都已经有了严格的规范要求，这也就要求我们在存放的过程中要注意各项可以影响它的因素，避免纸管的破损率。
无论是在工业还是生活当中，纸管是很常见的，纸管是一种运用十分广泛的产品，跟着开发力度的不断加强，更多的品牌开始呈现。那么作为纸管的终端用户，如何分辨纸管的质量？
纸管的质量取决于相关工艺水平的程度。因此，假设工艺较为落后的话，不光出产功率难以进步，而且所产出的产质量量也高不到哪去。因此，就厂家自身来讲，在工艺的进步方面是需求花费较大精力的。
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