介质在齿轮淬火中的选用方法和注意事项

当前用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油，水溶性淬火介质和普通自来水。以下，介绍这些介质在齿轮淬火中的选用方法和注意事项。

1、水溶性淬火介质

自来水作为淬火介质的缺点是其低温冷却速度太快，使多种钢制的工件容易淬裂。引起钢件淬裂的主要原因是水在马氏体转变的温度(Ms点)及其以下的温度范围冷却得过快。由于这样的原因，研究开发水溶性淬火介质的目标就是降低水的低温冷却速度。

大齿轮焊接中如何防止冷裂纹的出现

大齿轮的焊接难点是轮辐和轮缘为异种钢的焊接。母材的碳含量和合金元素较高，因此淬硬倾向大，根据* 焊接学会推荐的碳当量计算公式得出CE=0.49%～1.12%，焊接性较差。同时齿轮焊缝的拘束应力大，因此焊缝中容易产生冷裂纹。

另外，重载滚轮导轨组费用，在多层焊的层间特别是底层焊缝弧坑和凹陷形角焊缝中有热裂纹倾向；母材在调质状态下进行焊接不可避免地会产生热影响区变软现象引起强度降低。

由上述焊接性分析可知，重载滚轮导轨组单价，焊接时应采取预热、缓冷、后热等措施防止冷裂纹产生；选用含碳量低，S、P杂质低的焊材并保证弧坑填满和焊缝成形良好来避免热裂纹产生；还要用小的线能焊接以减少热影响区的变软现象。确定和保证预热温度及层间温度是得到焊缝的重要条件。预热温度可根据碳当量、焊接方法和焊接实验确定。

轮齿的断裂是齿轮的非常严重的故障

按照惯例，重载滚轮导轨组，它们可以有两种形式，即取决于其原产地，重载滚轮导轨组公司，内机或外机。

外部：由于牙齿表面上，它们打破网格可以使机器达到运动。它们广泛用于各种机器内的流体输送泵。其主要优点是他们确保提供高压力，速度及以上所有的低噪音运行技术。

内置：作为牙齿机器内的内表面上的凹陷的或隐藏的，往往是较小的磨损比外齿轮的齿。内部齿轮也有助于控制摩擦。

缓慢而稳定地将这些工具雕刻一个利基与多功能利用外部和内部齿轮。在每一个部门，它们是受欢迎的另一个主要原因是其巨大的处理能力与扭矩。

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