传统齿轮加工机床运动联系杂乱，以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例，在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等，调整既杂乱又费时，快速趋近、工进、快退的方位和间隔都需精心调整或试切才干完结，且需求的辅件多。

      为了进步齿轮加工精度和加工功率，到了20世纪80年代今后，国内外开始对齿轮加工机床进行数控化改造和出产数控齿轮加工机床，近年来，因为微电子技术的迅速开展和以现代操控理论为根底的、高速呼应交流伺服系统的呈现，为齿轮加工数控系统的开展供给了杰出的条件和机会。

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      齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响，20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，螺旋伞齿轮怎么加工，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢，按硬度，螺旋伞齿轮加工，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

      软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中，因为配对的齿轮中，螺旋伞齿轮型号，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。

      硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度，螺旋伞齿轮，但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

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      齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性，在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。

      对圆柱齿轮来说，如果变形量过大，在齿面精加工过程中，存在单侧轮齿磨不出来而发生废品，或是齿形齿向在精磨中发生改变，使得接触区偏向一边，影响接触区位置，达不到要求，在齿轮类工件的生产过程中，从齿坯料的锻造，到粗加工后的热处理以及精加工后的热处理，都要严格执行各工序的工艺流程，减少废品，节约成本。

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