苏州阿尔太机械 (图)-成品孔型设计-白城孔型设计





轧辊

采用四切分轧制时,由于其工艺的特殊性,对轧辊的要求更高,因此应采取以下措施:

(1)选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理:

(2)每天交接班时停车用样板卡检查14~16机架孔型磨损情况。

对齐辊道

由于lOmm带肋钢筋很细,对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时,带不动钢材,而速度稍快时,白城孔型设计,前面会发生乱钢。为此,多线切分孔型设计,对对齐辊道进行了改进,并修改了辊子形状。改进后可同时满足1~4条钢同时对齐,较好地解决了钢材对齐问题,也使剪切等后序工序顺畅、无阻。


切分架次钢料形状不好

针对上述原因, 采取了如下措施:  ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。  ( 4)控制加热炉均热段工作状态, 保证钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。  ( 5)修改入口导卫轮形式, 原有的入口导卫轮为平轮, 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 V形轮, 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。



切分轧制过程中,

导卫系统保证轧件准确进入孔型进行轧制之外,

还有切分并联轧件作用。实际生产中,导卫系统保证轧制过程中轧件变形稳定性以及弥补孔型

设计不足等方面也起着重要作用。该生产线切分轧制导卫系统安装位置不同,成品孔型设计,立式

机架入口采用滚动导卫,水平机架入口采用滑动导卫;出口除切分机架为切分导卫

外,其余均采用滑动导卫,其中中、精轧出口采用出口导管。滚动导卫一般为两轮,

但切分轧制滚动导卫为四轮。


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