打磨及清洁绝缘层。打磨时贪图省事，容易将屏蔽层中的导电颗粒带到绝缘层中，或者绝缘层表面的突起没有完全清除干净，这些可导致局部放电，然后击穿绝缘。要使用由粗到细不同目数的砂纸仔细打磨，现在附件箱里一般都只提供一条砂纸，可以用正面打磨后用背面再打磨一遍。使用清洁巾擦拭时要从绝缘层到屏蔽层，决不能反复擦拭，将黑色导电颗粒留在绝缘层上。

　　热缩附件里的应力管。应力管没有和金属屏蔽层、绝缘屏蔽层良好搭接，不能使电应力均匀分布，会引发电缆绝缘击穿短路。这一环节在附件安装中非常重要，经常有电缆由于应力管搭接不良而烧损，制作时一定要给以足够重视。

 高压电缆故障的主要原因在于产品质量和施工质量，其中电缆附件占故障总量的90%，薄弱环节表现在电缆终端头和中间接头，高压电缆进水的处理的方法，还有就是在购买电缆时，附近电线电缆厂，必须选择质量好的电缆，这样电缆的质量好，可以有效的防止电缆绝缘老化等情况的出现。由于电缆中绝缘的杂质、气孔等是水风份子发生的起点运动，所以电缆在使用的时候一定要定期的对进行保养与维护，

　在雨、雾、大风天气施工。在环境下施工时要进行施工现场温度、湿度、灰尘控制。施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度不应超过75%。大风天气灰尘过大，落在绝缘层上会引发局部放电从而导致绝缘击穿。应对的办法是将电缆附件放在密闭的帐篷内，控制好温度、湿度后进行制作安装。以上总结的这些问题都属于隐蔽项目，在施工验收时无法检查出来，只有在投入运行一段时间后才会由于接头故障而暴露。

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