小型双滚开炼机塑炼的影响因素：

1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。
2.辊距减小辊距，炼与开炼，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。
6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。

     驱动功率这是指驱动辊筒工作的电动机所应提供的功率，用字母N表示，单位kW。

     驱动功率是表征开炼机经济性能的指标。一般开炼机的生产能力随驱动功率不同，而大小有别。生产能力高，驱动功率要求也大。实际生产中，对某一设备而言，塑胶开炼机，驱动功率已定，具体功率消耗的大小与下列因素有关，开炼机辊筒规格，辊距大小，辊简转速及速比，物料的性质，加工温度等。开炼机辊筒规格尺寸大，开炼机的结构，工作辊距小，辊筒转速大及速比大，物料黏度大，加工温度低，这些都是使开炼机功率消耗增大的原因。

1、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯，开炼机，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料；

2、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料；

3、推料时 ，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

4、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。