现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节，其中串标识管这个环节费事费力，由于标识管必须与裁好的线缆一一对应，因此查找的时间较长；另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管时间较长，效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，剥线套管一体机供应，由一台设备自动完成，时效性大大提高并实现了效率的极大提升。





当前国内的二次线标识普遍采用PVC线号管，剥线套管一体机供应商，此方法已经沿用了几十年的时间，剥线套管一体机生产厂家，而由于配电行业、线束加工行业属于劳动密集型产业，近年来随着人工成本的不断攀升，环保要求的逐年提高，现有的模式已经成为影响企业生产效率提升、降低成本的瓶颈。我国经济目前正面临着转型升级的重大压力，本文介绍的全自动标识剥线一体机能够极大地降低人工成本，剥线套管一体机，提高了劳动生产率，助力企业参与激烈的市场竞争，同时为节能环保事业做出一份贡献。

采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。

新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。

节能环保：

PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。

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