







对于提高燃油消耗,减小尺寸以及减少齿轮装置如汽车变速器和减速器的传动误差,对齿轮的需求日益增加,为了提高平稳性,传输效率的提高以及传输误差的降低,广泛使用的齿轮传动装置。
齿轮磨削过程是一种转移由修整装置加载的砂轮形状的方法,为了提高加工精度,准确地对砂轮进行加工非常重要,然而仅通过单一修整装置的性能增强就无法提高修整精度,它必须与整个机器的稳定性和个性相适应。
东莞市万福五金制品有限公司专注供应自动化机械传动配件,多年来,凭借强大的研发投入和制造技术,为客户提供模数为0.2-2.0, 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,且深受客户的好评。
齿坯锻造环节,由于工艺执行不严格,单排行星齿轮工厂,容易出现内部裂纹,在机械加工过程中不易被发现和检测,往往工件处于成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品,产生质量事故,此类质量问题时有发生,应严格注意。
齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理,对齿坯进行热处理的主要目的是消除热锻齿坯造成的内应力,改善齿坯在加工前的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具费用,提高机床使用率,单排行星齿轮加工,减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。
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齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类,齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位,渐开线齿轮比较容易制造,因此现代使用的齿轮中,渐开线齿轮占多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
另外齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮,单排行星齿轮,按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮;按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮,按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
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