深孔加工技术早应用于生产领域，主要用来加工炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进，该技术应用范围越来越广，几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多，技术难度越来越高。

深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。深孔加工难度高，深孔加工数控机床生产厂家，加工量大，深孔加工数控机床厂家，是机械加工中的关键性工序。

深孔加工数控机床工作时注意的5个地方：深孔加工数控机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔加工数控机床加工适用范围广，具有高刚性、、高速度、高可靠性、大扭矩等特点，使用深孔加工数控机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，深孔加工数控机床，提高生产效率。　　

1、操作深孔加工数控机床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。　　

2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时要尽量减小进给力。在使用过程中工作台面必须保持清洁。　　

3、用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。　　

4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。　　

5、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

深孔机床属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，深孔加工数控机床加工，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。

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