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影响激光切割加工精度的几个因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。激光切割加工

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。  

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，20厚高强板切割下料，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。  

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，榆次高强板切割下料，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。      

激光切割精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，60厚高强板切割下料，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

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钢板切割在钢材加工中钢板切割为常见，也是基础的钢板加工方法，也是有史以来古老的加工方式之一，那么钢板切割注意事项及方法有哪些呢？需要注意哪些问题呢？ 

钢板切割可以分为冷切割和热切割。　　

1、冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;　　

2、热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割的原理都很简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

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数控等离子切割的优势有哪些？

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的种新的控制方式。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有控制和提高切割质量和切割率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行时、自动、高、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

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