油气经三级冷却，温度降低至-100℃以下，从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。油气首先降温至3～5℃，油气回收真空泵控制板供应商，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，降低在以后阶段的结霜可能性。在第二级制冷，油气进一步冷却到-50～-65℃，然后通过第三级制冷冷却到-100～-110℃。从三级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更高，油气回收真空泵控制板报价，热源来自于制冷系统中回收热。

缺点：三苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染问题；国产活性炭吸附力一般只有7%左右，而且寿命不长，镇江油气回收真空泵控制板，一般2年左右要换一次。

根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小，来进行油气和空气的分离。一般用柴油等贫油做吸收剂。一般采用油气与从吸收塔顶淋喷的吸收剂进行逆流接触，吸收剂对烃类组分进行选择性吸收，未被吸收的气体经阻火器排放，油气回收真空泵控制板厂家，吸收剂进入真空解吸罐解吸，富集油气再用油品吸收。

气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至－30℃～－50℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷级，可冷却至－73℃到－110℃，根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。优点：工艺原理简单，经济效益可观；可直观的看到液态的回收油品；安全性高；自动化水平高 。缺点：前期投资大。制冷能耗高，需要至少两个冷凝器切换工作，要提前开机制冷！



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