焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲清理熔渣和飞溅。4.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。4.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。4.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。




镀锌溶液有化物镀液和无镀液两类。化物镀液中分微、低、中、和高几类。无镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于化物，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低、微、无镀锌溶液。原理编辑 播报在盛有镀锌液的镀槽中，金属表面处理报价，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极。

优点化学抛光的优点是化学抛光设备简单，不需要什么特殊设备，只需要一个盛抛光液的玻璃杯和夹持试样的夹子就可以了。如果用细薄磨料片切割的试样，金属表面处理，切割后不需要砂纸磨光，即可直接抛光。有些非导体材料也可以用化学抛光，金属表面处理厂家，非导体嵌镶的试样也可以直接抛光。化学抛光也可以处理形状比较复杂的零件。

缺点1、化学抛光的质量不如电解抛光。2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。3、化学抛光操作过程中，金属表面处理怎么样，散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。4、抛光溶液的使用寿命短，溶液浓度的调节和再生比较困难。 [1]

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