新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，abs厚片吸塑，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。

厚片吸塑出现变况是怎么回事？厚片吸塑在加工时会遇到很多问题，同一产量的吸塑包装中，会出现颜色不同的情况，有的产品颜色比较浅，有的颜色比较深，大型厚片吸塑厂家，尤其是那些泛黄的吸塑制品，卖相也很难看，影响产品的美观和销量，那么出现这种情况的原因是什么？厚片吸塑泛黄可能是吸塑磨具出现了问题，模具的排气孔不好，厚片吸塑厂，塑料在高温高压的情况下和氧化物发生了剧烈的反应，会让塑料；吸塑产品中可能含有过量的润滑剂，脱模剂，要定期对它做清洁工作，去除一些添加剂。生产时，厚片吸塑，生产设备卫生没做好，让设备上的粉尘或者灰尘污染了吸塑片材，会导致吸塑产品变色；加热体系不平衡也会导致生产时温度达不到要求，也会造成变况。

　　吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个人员才有资格报价厚片吸塑的价格与优势　　厚吸塑板的优缺点：　　优点：吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色而且日常维护简单。可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。　　缺点：　　进口吸塑型板价格高昂，国产大部分PVC吸塑板质量并不过关。但吸塑板的缺点是怕热，哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。　　厚吸塑板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料， 它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产、进口之分，进口一般由德国、韩国、进口。进口，国产区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种材料，面模目前只有德国进口的，价格也高。国产的与韩国的价格相对较低，吸塑板适合喜欢田园风格和欧式装修风格的人群。

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