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对于大丝杠粗牙普通螺纹,不标注螺距,如M16,表示为粗牙普通螺纹,螺距可以通过查阅标准获得。细牙螺纹必须标注螺距,如M16X1.25表示为细牙普通螺纹,螺距为1.25。

   大丝杠公差代号按照:中径顶径的顺序标注,表示螺纹连接时的松紧程度,用数字字母表示,数字代表精度等级,数字越小、精度越高,制造越难。字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。一般外螺纹(杆)要比内螺纹(孔)要小一些。外螺纹用小写字母表示,只有e、f、g、h四个字母,离h越近,间隙越小。内螺纹用大写表示,只有G, H两。个字母。如果中径和顶径的公差代号相同,标一个就可以了。

    旋合长度分为短、中、长三种,福建龙门铣床梯形丝杠,代号分别用S、N、L表示。一般中等旋合长度不用标注。     右旋螺纹不标注旋向,左旋标注 LH。


丝杠加工螺纹的测量:

1、单向丝杠测量法:

1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2)丝杠螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,

3)丝杠中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、丝杠综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量

车丝杠螺纹前对工件的要求:

1)丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p

2) 丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。

3) 丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。

4) 丝杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p

2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。

4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。

5、开始切削丝杠,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,龙门铣床梯形丝杠来料加工,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。


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