





涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性,具体措施如下:(1)保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等。(2)适当增大涂胶辊的直径。(3)根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。
双辊涂胶机又名:木工刮胶机。双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成,下涂胶辊下部浸于胶槽内,上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶机配件,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内。提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,胶合板涂胶机,设置必要的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和保证安全操作。
木工涂胶机在涂胶过程中应注意清理单板表面,防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层;长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整。长时间停机和每天工作结束后,为防止胶液凝固,板材涂胶机,要对涂胶机进行清理,清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽,对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍,涂胶机,防止锈蚀。涂胶机停用期间,应使其恢复出厂状态;调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置,旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套,使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放松,并充分润滑各部件、进行设备保养。
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