齿轮加工时会遇到的问题

一、齿形误差 　　齿形误差是指在齿形工作部门内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向间隔。齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱渐开线齿轮比较l常用的一种刀具。这种滚刀侧后刀面的轴向截形是直线，如果用它代替渐开线滚刀切齿时，则切出的齿轮齿形不是渐开线，齿轴价格，因而在理论上造成了一定的齿形误差，称为齿轮滚刀的造形误差。另外，在实际加工过程中不可能获得完全准确的渐开线齿形，老是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的参数，假如在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。 　

齿轮轴加工原则和注意事项

三元机械：齿轮轴加工除了遵循“基面先l行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则”之外，还要注意一下几点：

　　①外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。

　　②齿轮轴上的退刀槽、螺纹齿等表面的加工应在外圆精车之后，否则在精车外圆时产生断续切削，影响车削精度，齿轴加工价格，也易损坏刀具。

　　③轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度，因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后.

热处理工序的安排在轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证齿轮轴力学性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序，齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大，齿轴，在力和热的作用下，轴产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，伞齿轴，代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量，这时在齿部等安排局部淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。

齿轴加工价格-齿轴-深圳奥本马精密机械由苏州奥本马精密机械有限公司提供。苏州奥本马精密机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏 苏州 的齿轮等行业积累了大批忠诚的客户。奥本马精密机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！