新型木材炭化设备由加热设备、主炉、烟气回收净化装置和冷却装置组成。它设计和制造方式好，炉体容积大，炭化技术好，木材碳化设备厂家，炭化周期短，生产量大，环保性好。将木材放入炭化设备中，打开点火装置，火焰就会开始加热炭化设备。通过向炭化设备中通入适量的空气，木材的分解速度会加快，长治木材碳化设备，木材在高温热解过程中会产生水蒸气、二氧化碳和少量的碳氢化合物，这些混合气体回收后产生热量会继续加热木材，使木材变成木炭，被冷却后由出炭装置送出，完成炭化生产的全过程。

工作原理：在缺氧或低氧环境下，对木材进行高温处理。当温度达到160-260℃时，木材中的半纤维素发生热分解，纤维素和木质素的结构也会发生变化，降低吸湿性，提高尺寸稳定性和耐腐性。

? 技术优势：经该技术处理的木材尺寸稳定性好，不易变形、开裂；天然耐久性显著提高，可延长木材使用寿命；不使用化学药剂，无污染，绿色环保。

木材碳化设备

1. 原料准备：选取合适的软木材料，如栓皮栎树皮等，去除杂质，根据需要切割成一定尺寸和形状。

2. 装窑：将软木均匀摆放在碳化窑内的支架或托盘上，木材碳化设备报价，注意留出通风空间，以保证热传递和气体流通均匀。

3. 升温碳化：关闭窑门，启动加热系统，以一定的升温速率将窑内温度升高。通常在缺氧或低氧环境下，温度升至200 - 300℃，使软木发生热解反应，进行碳化。升温过程中要严格控制升温速度和窑内气氛，避免软木过度碳化或燃烧。

4. 保温碳化：当温度达到预定碳化温度后，保持一段时间，使软木碳化反应充分进行，一般保温时间为2 - 6小时，具体根据软木种类、厚度等确定。

5. 冷却：碳化完成后，停止加热，让窑内自然冷却或通过冷却系统降温至常温。

6. 出窑：冷却后打开窑门，取出碳化后的软木，检查质量，剔除不合格品。

木碳碳化炉的工作原理

木碳碳化炉的工作原理是将木材放入炉内，在加热的同时通过控制氧气进入的量，使木材在高温和低氧的环境下进行热分解反应，终得到木炭。

具体过程如下：

1. 加载木材：将木材放入炉内，形成气密环境；

2. 加热：点燃木材，并逐渐升高炉内温度，将木材进行加热；

3. 控制氧气进入量：控制氧气的进入量，使炉内环境达到高温和低氧的状态；

4. 热分解反应：木材在高温和低氧的环境下，会发生热分解反应，终得到木炭。

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