一、转子秤的基本结构:

1、煤粉仓锥体及助流系统

2、下料管及助流系统

3、秤体

4、称重系统

5、电气控制系统

二、工作原理(1)

喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

工作原理(2)

称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值，物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节，在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正，实现很高的度。

巡检与维护

1、秤体的检查

1.1秤体无积灰、无杂物。

1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。

1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。

1.4观察孔无煤粉流出。

2、传动机构的检查

2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.

3、助流系统的维护

3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar，转子秤壳体清洗压力≤2bar.

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。

3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片

4、转子秤间隙的调整

4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。

4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。

4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到低点。在保证低点间隙≤0.2mm的同时，高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。

注意：间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。

5、定期润滑

5.1驱动轴润滑密封，每周5毫升

5.2驱动轴轴承润滑，每年一次

5.3油阻尼器换油，每二年一次

5.4油雾气加油（随时）

转子秤的组成采用转子轮式，物料自由下落工作方式，转子轮旋转过程中物料的波动和填充率的变化较小，喂料均匀，不串料。结构简洁，全密封设计，内部仅有一个低速运行的转子轮在转动，操作简便，运行可靠，无泄漏。同时，转子轮与壳体无接触运转，粉体转子秤，对壳体无磨损。转子轮部件特殊耐磨、耐高温处理，确保设备使用寿命。直接测量转子轮内物料重量，计量精度不受料仓内物料属性、气流和物料流动特性的影响，计量准确。实行了预期控制技术，任何时刻的转子轮负荷及其所处角位移存储在控制系统中，在物料卸出前，由系统的设定流量值和负荷计算出卸料时的角速度，控制变频调速电机的速率，实现定量喂料，技术，喂料稳定。采用PLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计量显示等功能。

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