铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。

　　平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，隔热断桥铝型材生产，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，隔热断桥铝型材多少钱，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，隔热断桥铝型材，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

木纹转印铝型材就是在铝型材上进行静电粉末喷涂后，在有涂层的情况下上通过真空木纹转印设备，在高温付压的压力下，隔热断桥铝型材出售，转印印或转印膜上的油墨热升华，渗透到涂层中的一个转化过程。

     伴随着科技技术的不断的发展和进步，木纹转印技术的推广和发展，得到了业界的好评，近几年，技术飞速发展，木纹转印即将成为行业的主流的产品，所以木纹转印铝型材也将得到很大发展。

     木纹转印技术具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火性能，所以木纹转印铝型材不易褪色，木纹逼真，档次也提高了。

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